Мідна насадка для зварювальної головки
Номер частини: AS-12
Зауваження: зварний провід 0,8 мм/ 1,0 мм/ 1,2 мм
Номер частини: BS-16
Зауваження: зварний провід, 1,6 мм
Номер частини: BS-16
Зауваження: зварний провід, 1,6 мм
Номер частини: ES- 12
Зауваження WELD WIRE 0,8 мм/1,0 мм/1,2 нм
Номер частини: FS- 16
Зауваження: зварний провід, 1 6 мм
Номер частини: C
Зауваження: дріт -безтурботне зварювання
Номер частини: C
Зауваження: дріт -безтурботне зварювання
Номер частини: C
Зауваження: дріт -безтурботне зварювання
Градуйована трубка
Вплив насадки лазерної ріжучої машини при лазерному різанні?
Лазерна різання машини, що використовується, безумовно, використовуватиме насадку, ринок в основному поділяється на надзвукову насадку та субзвучну насадку, надзвукову, оскільки назва означає, що швидкість потоку газу більша, ніж швидкість звуку, субзвучна насадка - швидкість потоку газу менше ніж швидкість звуку.Дві форсунки поділяються на непарні і навіть два види.Давайте подивимося на вплив насадки лазерної різання машини при розрізанні лазера.
Подвійна лазерна машина для лазерного різання
Перш ніж сказати, що насадка лазерної ріжучої машини впливає на розрізання лазера, спочатку скажіть, що допоміжний газ відіграє роль у різанні.По -перше, пришвидшіть швидкість охолодження поверхні різання, зменшіть уражену теплову зону і допоможе утворювати гладку поверхню різання.По -друге, кисень як допоміжний газ може збільшити реакційне тепло, сприятливіше для різання товстої пластини.По -третє, інертний газ як допоміжний газ може запобігти окисленню заготовки, підтримувати характеристики самого матеріалу.
1. Вплив в'язкості оксиду
Серед усіх технологічних параметрів лазерного різання, допоміжний тиск газу та характеристики потоку газу є важливими факторами, що впливають на якість різання.Коли різання товстих сталевих пластин, таких як вуглецева сталь, кисень використовується як допоміжний газ, оскільки оксиди заліза мають меншу в'язкість і їх легше видалити з розрізу.
За звичайних обставин, хоча сторона розрізання лазерного розрізання вуглецевої сталі містить тонкий шар оксиду заліза, в більшості випадків якість поверхні різання вуглецю з лазерним різанням є прийнятною.Але оскільки нержавіюча сталь містить хрому, а розплавлений оксид хрому має високу в'язкість, легко зв’язок у бічній стінці розрізу, тому те саме використання кисню, що і допоміжний газ, якість переробки нержавіючої сталі гірше, ніж вуглецева сталь.Якщо тиск газу не високий, важко видалити ці оксиди.
Така ж проблема виникне при різанні алюмінію та титанового сплаву, оскільки розплавлений алюміній та оксид титану також мають більш високу в'язкість, щоб отримати хорошу якість різання, повинен вимагати більш високого тиску допоміжного газу.Насправді сплави CR, AL, TI важко вирізати матеріали.
Дисплей технології розрізання лазерного різання
2. Вплив в'язкості шлаку в стану плавлення
Лазерне різання інертним газом, оскільки допоміжний газ може певною мірою полегшити вплив вищезазначених проблем, але інертний газ зазвичай повинен працювати в дуже високому тиску від 8 до 25bar, а розплавлений метал у розрізі можна забрати під дією сили зсуву повітряного потоку.Оскільки в потоці немає кисню, оксиди металів не утворюватимуться в розрізі.Загалом, чистий метал у розплавленому стані має значно нижчу в'язкість, ніж його оксид, і його можна простіше підірвати, тому легко утворювати меншу зону, ураженої теплотою та більш плавну поверхню без оксиду.
Спеціальна структура надзвукової насадки може майже перетворити тиск допоміжного газу в динамічну енергію, видалити шлак і досягти більш досконалої поверхні лазерного різання.